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旋铆机铆接不好原因
旋铆机的主DU会因以下原因而断裂:
1. 铆接齿的直径和高度均能满足技术要求。首先，考虑铆钉余量的设计是否满足铆接后的要求。其次，检查设备的铆接力是否满足，设备的修边螺丝套等设备是否受限。
2、铆钉歪斜。首先，铆钉余量是否过长，铆钉余量过长会导致铆钉在铆接时容易弯曲;其次，铆钉材质太软，铆钉太软，如果铆接力太大，就会导致铆钉弯曲。解决的办法是增加节流阀，控制铆接速度，降低铆接力。第三，检查工装铆钉与铆头中心是否同心。
3、铆接后铆钉开裂。首先一定要排除材料的问题，杂质多，脆性大的材料真的很容易开裂，然后检查铆头的尺寸是否合适，压力是否过大，铆接速度是否太快。
4、铆钉变形压力后坏零件,主要表现为在海浪出现裂纹,变形,等,常见的原因有两个,一个是将铆接工件相对较弱,所以尽量短铆钉的长度,工件通过高于2.5毫米为宜,二是铆接压力和速度尽可能小而缓慢,防止快速铆钉铆接力对工件时即时的影响
5.、 采用精度更高、可调节性更好的伺服旋铆机。
如何使用铆机和压力调节、速度调节等功能，可以咨询铆机专业技术专家吗
